到了冬天,每個人在使用矩形管時都有焊接問題。矩形管的整個焊接過程一直是矩形管整個過程中相對困難的一步,尤其是在焊接過程中。冷焊速度過快極易造成開裂,必須防止焊接時雨淋濕,在出口焊接中/中碳鋼或碳素鋼時,應根據原材料的成分和特性,采取加溫保溫措施進行焊接。
焊接順序不好也容易產生裂紋,焊接順序不當時產生焊接折疊力的死按鈕,阻礙焊接本身的折疊,產生大的折疊的應力,產生焊接裂紋。
焊縫開裂的一般原因與矩形方管的原料組成、結晶機構、熔煉方式等有關,鋼的含碳量較高或鋁合金含量較大,其硬度較高,在焊接時極易產生開裂。
在焊接作業中,周圍環境溫度低或出風口等排熱口溫度過高,排熱口過快也會導致裂紋產生。
采用高硫、高磷、高碳焊接的方矩管,也極易產生裂紋,硫磷是危害因素,高硫、高磷焊接具有熱塑性,高磷焊接具有冷塑性,焊接的硫磷含量必須控制在0.0035以下,現在發生這樣的難題,大多與焊接方式、焊接溫度有關,焊接自然環境溫度低,冷卻速度過快也會造成這種情況,另外,無論是一次成形的直出方矩管,還是先圓方矩的方矩管,都會引起熱應力裂紋,在整個成形過程中,應降低解決溫度,進行加溫解決,加溫解決方式是最好的。
小貼士:溫度低時,不必急于焊接,先用火焰或其他方法加熱焊接部位,然后進行焊接工作,大大減少縫隙(抬起杯子,在寒冷的冬天立即將沸水倒入冷玻璃杯中,溫差過大時杯子會開裂。